Como parte de la celebración de sus 55 años de operación, Pinturas Popular inauguró una moderna planta de producción de pinturas arquitectónicas. La nueva instalación está emplazada en la sede de la empresa en la Zona Industrial de Herrera, en Santo Domingo. Durante los últimos años, la citada planta de manufactura ha sido sometida a una profunda modernización en sus diferentes áreas de procesos.
Dentro de los que más se destacan por su elevada contribución y alto valor agregado, se encuentra el moderno sistema de transporte, pesaje y dosificación de aditivos. Por otro lado, y con las mismas caracteristicas, el manejo y control de las materias primas en polvos (Dióxido de Titanio, Carbonatos de Calcio y Silicatos de Aluminio). También el proceso de etiquetado y envasado, incorporando en el proceso de empacado brazos neumáticos para la hacer la manipulación y paletizado del producto terminado con mayor ergonomía, elevar la productividad y proteger las salud de los operarios.
Ya ha transcurrido un período suficiente de tiempo desde que DROMONT, la empresa italiana desarrolladora de la tecnología, nos entregó la instalación completada con su puesta en marcha y el entrenamiento del personal técnico de Pinturas Popular, el cual ya pose demostrado dominio y total autonomía para operar la instalación con pleno control de la curva de aprendizaje de los equipos y de las modalidades de proceso IN CAN e IN BATCH. Cada uno de estos modos de manufactura tiene particularidades muy exigentes y novedosas que confieren al sistema de producción excelente productividad, trazabilidad, increible precisión, limpieza, control y mucha esbeltez de la manufactura.
La producción IN CAN puede producir incorporando a los envases vacíos (latas de metal o cubetas plásticas] todas las materias primas y componentes que conforman la formulación del producto, sin tener que realizar paradas para discriminar si son productos de la marca Popular o Domastur, el nivel de brillo (Mate, Satinada o Semigloss), diferenciación de línea (Ultra, Pro, Ultra Látex, Duratex, Acrílica, Económica, o Súper Económica de Domastur). Así mismo, si se trata de un producto de color blanco o de cualquier color o por último si la referencia es de 1 galón o 5 galones. Esta modalidad de producción entrega el producto listo para cumplir con el proceso de traslado al almacén de productos terminados ya que el sistema de manufactura ejecuta también el proceso de colocación de las tapas a los envases, el cierre y sellado de los mismos, así como la mezcla.
Como se puede apreciar la única intervención manual del operario para cumplir con el proceso antes descrito es la colocación de un código de barras emitido por el mismo sistema de forma computarizada, donde se especifican todas las caracteristicas del Batch. Además, el operario coloca los envases en el conveyor de la instalación para que el lector del código de barra (que es parte de las facilidades del equipo) les permita avanzar para dar inicio a la dosificación de todos los componentes de la formulación slurries, emulsiones, soluciones, aditivos y colorantes], hasta finalizar con la salida del producto terminado también de forma automatizada y sin la intervención del operario.
La moderna instalación marca un hito y pone de manifiesto otro paradigma de manufactura al cambiar también el sistema de producción tradicional por el modo de manufactura IN BATCH, que hace posible producir los lots posicionando un Tanque de Proceso que ya viene con las instrucciones de qué producir contenida en un código de barras sobre una balanza electrónica METLER TOLEDO de 1.500 Kilogramos. A partir de ahí, el sistema funciona dosificando las materias, materiales y componentes reduciendo los tiempos de process un promedio de 2 a 3 horas, evitando al mismo tiempo tener que disponer de altos inventarios en bodegas, reduciendo el uso de capital trabajo comprometido e inmovilizado. Asímismo, brinda a los clientes rápidas entregas de sus pedidos, alta disponibilidad de colores y niveles de brillos Mate, Satinado y Semigloss) sin necesariamente disponer de este inventario en bodegas, pudiendo aplicar el concepto de manufactura justo a tiempo conocido como JUST IN TIME, en inglés.
Todos los requerimientos para el diseño de la instalación han puesto a prueba la capacidad tecnológica de la empresa italiana DROMONT y hemos sido merecedores de elogios y reconocimientos por parte de la comunidad técnica internacional por la visión y el direccionamiento de nuestra empresa, que ha hecho posible el desarrollo y funcionalidades de la moderna infraestructura de manufactura de pinturas.
Este nuevo hito de Pinturas Popular sitúa a nuestra empresa dentro de un selecto grupo de productores de pinturas que hacen visible la utilización de los más altos estándares de producción de pinturas. Este hito ha sido corroborado recientemente por la revista internacional COATING WORLD, que es el principal medio escrito de Estados Unidos que divulga las más importantes noticias de la industria global de pinturas y revestimientos, a raiz de hacer pública en septiembre del 2020 la información que tiene que ver con la asociación de marcas y tecnología entre Pinturas Popular y Troy Corporation, quien es una de las grandes empresas productoras de materias primas para la industria de pinturas y que cuenta con operaciones en mas de 170 países. El citado acontecimiento pone de manifiesto el nivel tecnológico que exhibe Pinturas Popular y hace visible la capacidad técnica y gerencial de los ejecutivos dominicanos y su preocupación continua por la innovación, tecnología y sostenibilidad, así como la apertura del pais como receptor de tecnología del primer mundo para adoptarla en sus procesos de mejoras constantes para beneficio de nuestros distribuidores y consumidores, puntualizó el Lic. Rubén Acevedo.
